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一、進(jìn)料圓頂閥簡介：
進(jìn)料圓頂閥用于快速起閉的閥門，是目前國際上燃煤電廠氣力輸灰系統(tǒng)中使用數(shù)量最多、使用效果最佳的關(guān)鍵性閥門。主要應(yīng)用于電力、冶金、化工、食品、制藥等領(lǐng)域氣力輸送系統(tǒng)中的干灰、干粉物料的進(jìn)料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開關(guān)控制。產(chǎn)品的優(yōu)良性能在多年市場運(yùn)作中得到充分驗證，贏得了廣大客戶的信賴。
進(jìn)料圓頂閥主要配置：直行程氣缸DN200 P22457E-00，限位開關(guān)A1011，閥體 DN200 CP26999B-01，圓頂 DN200 CP1158B-00，傳動軸 DN200 CP1016D-00，組合式軸承 DN200 P8011D-00，V型防塵圈￠75 DN200 M3415，軸座DN200 CP19642E-00，VARI密封圈 ￠50 DN200 M1171，隔環(huán) DN200 CP2147C-00，彈簧圓柱銷 ￠14X80 DN200 GB879-86，O型軸密封圈￠50 DN200 M1162，頂板 DN200 CP29669D-00，頂部接頭 DN200 P29757B-00，套環(huán) DN200 CP29617D-00，支撐環(huán)DN200 CP29616D-00，插入式密封圈 DN200 P5524C-01，O型密封圈 DN200 M5206，鑄件聯(lián)軸器 DN200 CP21761C-00，聯(lián)軸器 DN125 DN 150 CP19643E-00，Y插軸套 ￠25 x ￠20 x ￠20 DN200 M3017，彈簧圓柱銷 ￠14X90 DN200 GB879-86，高溫插入式密封圈DN200 P17460C-01，密封組件 DN200 M3231，底部接頭 DN200 CP4355B-00，氣缸上支架 200mm圓頂閥 CP21584B-00等
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
1）結(jié)構(gòu)形式
如進(jìn)料圓頂閥示意圖所示：氣動圓頂閥大至由閥體、上閥蓋、充氣密封圈、圓頂、密封內(nèi)襯、密封支架、“O”型密封圈、氣缸、傳動軸、氣缸、機(jī)械閥等組成。作為出料、排氣、切換等其它作用時配有進(jìn)料體和出料體；根據(jù)使用場合不同所配氣缸有直線氣缸、扇形氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸3種形式。
2）工作原理
圓頂閥從開啟狀態(tài)運(yùn)行到關(guān)閉狀態(tài)：氣源從氣缸進(jìn)氣口A通入，氣缸桿推動圓頂向上作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使圓頂處于充氣密封圈正下方，同時當(dāng)氣缸運(yùn)行到位將機(jī)械閥打開給充氣密封圈充氣，使充氣密封圈與圓頂緊密結(jié)合，并保持有一定的壓力，這時圓頂閥就處于完全關(guān)閉關(guān)閉的狀態(tài)了。
反之圓頂閥從關(guān)閉狀態(tài)運(yùn)行到開啟狀態(tài)：氣源從氣缸的另一進(jìn)氣口B通入，密封圈開始快速卸壓，氣缸桿推動圓頂向下作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，到位后就達(dá)到完全開啟的目的了。
如果安裝有控制開關(guān)，還應(yīng)檢查氣缸處于關(guān)閉、開啟位置的控制開關(guān)動作及輸出關(guān)閉、開啟信號的情況。
三、主要性能和特點(diǎn)
1）啟閉靈活、圓頂無沖刷 氣動圓頂閥在開關(guān)過程中圓頂與特制橡膠密封圈保持有0.8~1.5mm的間隙，圓頂動作時與密封圈無接觸，運(yùn)行阻力小，轉(zhuǎn)動靈活、可靠，密封圈的使用壽命得到保證；閥門開啟時，料口全流通無阻擋，避免了物料對圓頂?shù)闹苯記_刷。
2）密封嚴(yán)密、性能優(yōu)良 氣動圓頂閥的密封圈采用特制可充氣式橡膠密封圈，密封性能好。當(dāng)圓頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊包裹在球面圓頂上，形成一個非常可靠的密封環(huán)帶，密封嚴(yán)密。
3）選材考究、工藝科學(xué) 充氣式橡膠密封圈和圓頂是氣動圓頂閥核心部件，根據(jù)使用工況的不同采用不同的材料。密封圈采用特種橡膠制成，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點(diǎn)；科學(xué)編選不同的處理工藝，使產(chǎn)品具有耐磨、耐沖刷等特性；圓頂光滑堅硬的表面，保證了圓頂與橡膠密封圈的緊密接觸，實現(xiàn)了密封的最佳配置。
4）維護(hù)量小、壽命長 氣動圓頂閥的橡膠密封圈有效使用壽命達(dá)一年以上，更換時只需將法蘭螺絲擰開即可更換，整體維護(hù)量小，閥體壽命一般能達(dá)到10年。
5）自動控制、運(yùn)行可靠 氣動圓頂閥的氣動執(zhí)行器采用直線氣缸可扇形氣缸全封閉驅(qū)動，輸出扭距大，閥門啟閉靈活、到位，性能可靠，可滿足在惡劣工況下工作；電磁閥、機(jī)械閥、回訊器的配置可實現(xiàn)遠(yuǎn)程PLC自動控制。
四、技術(shù)參數(shù)
五、主要零件的材質(zhì)
六、安裝尺寸
七、安裝須知
1）閥門出廠前已經(jīng)過調(diào)整和動態(tài)試驗，氣路連接完好；適用于垂直管路、傾斜管路、水平管路等任何角度管路的安裝。安裝時只需用對應(yīng)的螺栓和密封墊固定在管道法蘭上，將氣動執(zhí)行器進(jìn)氣口A、B和機(jī)械閥進(jìn)氣口與氣源管路連通即可。
2）安裝前先檢查公稱壓力、公稱通徑、連接法蘭的螺栓和螺母是否符合規(guī)定，檢查零部件有無破損等缺陷，不要隨意調(diào)節(jié)出廠前已經(jīng)緊固好的閥門連接螺栓。
3）嚴(yán)禁安裝閥門完畢后施焊反法蘭，以免損壞閥門密封圈。
4）安裝時，閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致（閥門殼體外有流向標(biāo)識），在圓頂閥法蘭和對接法蘭之間加3～5mm厚度高壓石棉墊圈，連接螺栓加墊片并緊固全部連接螺栓，不得有松動現(xiàn)象，且固緊力矩要求一致，做到均勻?qū)ΨQ。
5）電磁閥等控制開關(guān)的連接要仔細(xì)閱讀使用說明書，注意安裝使用要求和電源、電壓、電流及使用溫度等有關(guān)參數(shù)，做到接線準(zhǔn)確無誤。
6）氣動圓頂閥試運(yùn)行時，氣缸的兩個進(jìn)氣口A、B分別進(jìn)氣，同時機(jī)械閥進(jìn)氣口進(jìn)氣，密封圈充氣、排氣，圓頂閥關(guān)閉、開啟，反復(fù)運(yùn)行5～10次，確認(rèn)開關(guān)控制動作協(xié)調(diào)一致、靈敏可靠、運(yùn)行正常，方可進(jìn)入系統(tǒng)正常工作。
7）充氣密封圈氣源壓力應(yīng)保證在0.4～0.7MPa且不得小于輸送壓力，必須高于輸送壓力0.15MPa；氣源必須是潔凈、干燥、無油壓縮空氣。
8）閥門出廠前充氣密封圈已根據(jù)使用工況的溫度裝配完好，如需更換請對應(yīng)選擇常規(guī)型或高溫型。
八、使用和維護(hù)保養(yǎng)
1）氣動圓頂閥使用時，應(yīng)按照工作原理中的工作程序進(jìn)行操作，若安裝有控制元件（如：電磁閥、位置反饋、機(jī)械閥（快速排氣閥）等），必須仔細(xì)閱讀相應(yīng)的使用說明書，以保證系統(tǒng)的正常工作。
2）應(yīng)定期對圓頂閥進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
3）應(yīng)經(jīng)常檢查閥門的氣密性及運(yùn)行情況，氣缸的密封應(yīng)良好，各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固，嚴(yán)密無損。氣缸進(jìn)氣口接頭不允許有損傷，氣缸和氣源管路的各部位不得有泄露，保證氣源管路的連接完好無損，保持正常的氣源壓力。
4）經(jīng)常檢查閥門與管道連接處是否存在泄露現(xiàn)象，法蘭連接處的螺栓不得有松動、缺失，高壓石棉墊應(yīng)完好無破損。
5）位置反饋器外殼防護(hù)應(yīng)完整嚴(yán)實、連接緊密，防止進(jìn)水、受潮與灰塵的侵蝕，保證電信號的正常傳送，不得隨意更換或改動控制元件。
6）經(jīng)常清潔閥門外部表面，除去灰塵、油污及介質(zhì)殘漬等臟物，尤其要保證閥門活動部位的清潔，以免產(chǎn)生磨損和銹蝕。在運(yùn)行中閥門應(yīng)完好、無泄露，開啟和關(guān)閉靈活。
7）要隨時觀察密封圈充氣壓力和氣缸工作壓力的傳感信號是否符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍（即0.4～0.7MPa），當(dāng)壓力低于標(biāo)準(zhǔn)或警報器報警時，應(yīng)檢查圓頂與密封圈是否出現(xiàn)損傷、泄露現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
8）選用水冷式高溫氣動圓頂閥時，其進(jìn)出水接頭必須連接牢靠，停用冷卻水時必須排凈閥體水槽中的積水，以防銹蝕。
9）定期檢修維護(hù)項目表
九、運(yùn)輸和儲存
1）在搬運(yùn)裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防止磕碰和撞擊，防潮防壓，以免損壞機(jī)件。
2）如不能及時安裝應(yīng)在產(chǎn)品易銹蝕部位定期涂防銹油，外套塑料袋裝入原包裝箱，并存放在倉庫或適宜的環(huán)境中，不得倒置。儲存環(huán)境為：溫度為-5～50℃，相對濕度不大于65%。
3）要定期檢查閥門的存放情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，避免有害因素?fù)p毀閥門。
十、可能發(fā)生的故障、及故障原因及消除方法
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